Mesaj Öğesi avrupa
XPS nedir ?
Nis 9th
Homojen hücre yapısına sahip,ısı yalıtımı yapmak amacıyla üretilen ve kullanılan köpük malzemelerdir. Kapalı gözenekli hücre yapısına sahip, ısı yalıtımı yapmak amacıyla üretilen ve kullanılan köpük malzemelerdir.
XPS’in hammaddesi olan polistren, petrol yan ürünü olan sitren monomerinin polimerizasyonu sonunda elde edilir.
Bu karışım belirli ısı/basınç koşulları altında bir hat boyunca istenilen kalınlıkta çekilir. Sürekli bilgisayar kontrolünde yapılan bu üretim sayesinde malzemenin homojen olarak üretilmesi malzeme için artı bir değerdir.
Hattan çıkan malzemenin üzeri bir cilt tabakası ile kaplıdır. Bunlar ciltli /zırhlı veya düz ürün olarak adlandırılırlar. Kullanılacak detaydaki ihtiyaçlar doğrultusunda daha sonradan malzemeler ekstrüzyon ile cilt tabakasının sıyrılması suretiyle yüzeyleri pürüzlendirilebilir. Malzemelerin boyu ve kenar binileri, istenirse kanalları yine istenilen ebatlarda oluşturulur.
XPS’in hammaddesi olan polistren, Ekstrüzyon işlemi ile hat boyunca istenilen kalınlıkta çekilir. Sürekli bilgisayar kontrolünde yapılan bu üretim sayesinde homojen balpeteği görünümünde , kararlı bir hücre yapısı elde edilir. Hücreler bütün yüzlerinden birbirine bağlıdır. Hava hücrelerin içine hapsedilmiştir. Hareketsiz kuru hava ile; bilinen en mükemmel ısı yalıtımı sağlanmaktadır.
Hattan çıkan malzemenin yüzeyi, zırhlı veya pürüzlü yüzey olarak malzemenin kullanılacağı detaydaki ihtiyaçlar doğrultusunda yapılandırılır.Üretim teknolojisi sayesinde balpeteği görünümünde kararlı bir hücre yapısı elde edilir.Bu yapı sayesinde Ekstrude Polistren malzemeler (XPS) bünyesine su almaz ve nemden etkilenmezler ve diğer ısı yalıtım malzemeleri ile kıyaslandığında haklı bir üstünlüğe sahiptirler.
Tarihçe
İlk Ekstrüde Polistren Köpük 1940′lı yılların başında, Amerika’da askeri amaçlı talep üzerine yüzer sallar için üretilmiştir. Yoğun kullanımı sonucunda, su ve neme karşı oldukça dirençli olduğu fark edilen bu ürünlerin aynı zamanda ısı yalıtım teknik özelliklerinin farkına varılmıştır ve ısı yalıtımı amacıyla üretimine devam edilmiştir.
1960′lı yıllarda ise Avrupa’da üretimine başlanan Ekstrüde Polistren Köpükler, 50 yılı aşkın bir süredir de tüm binalarda ve mühendislik yapılarında güvenle kullanılmaktadır.
Bugün Ekstrüde Polistren Köpüklerin tüm dünyadaki kullanımı 15-20 milyon m3 / yıl civarındadır.
Türkiye’de yerli üretim 1994 yılında başlamıştır.2005 yılında toplam üretim 700.000 m3 / yıl iken 2008 yılında 1.600.000 m3 / yıl’ın üzerindedir
Dünya ve Avrupa Pazarlarında XPS
Xps ürünlerinin Avrupa pazarındaki son 10 yıllık gelişimi XPS pazarının büyüklüğünü 6 milyon m3 ten 14 milyon m3′e çıkarmıştır. 2015 yılında ise ise Avrupa XPS pazarı 18 milyon m3′e ulaşacağı tahmin edilmektedir.
Avrupa ülkeleri arasında ısı yalıtım pazarının en büyük olduğu ilk 4 ülke mercek altına alındığında XPS ürünlerin ısı yalıtım pazarında %10 Pazar payına sahip olduğu görülebilir.Özetle Avrupa ülkelerinde mantolama uygulamalarında diğer ısı yalıtım malzemeleri kullanıldığı gibi XPS de kullanılmaktadır. Guney Avrupa ulkeleri olarak tanimlayacagimiz, insaat teknikleri ve iklim olarak ulkemize benzerlik gosteren Portekiz, Ispanya, Italya, Yunanistan gibi ulkelerde XPS kullanimi oldukca yaygindir.
XPS ‘nin üstün özellikleri
- Isı İletkenlik Katsayısı diğer ısı yalıtım malzemelerine göre düşüktür.
- Kapalı Gözenekli Hücre Yapısına Sahiptir.
-Su emmeme özelliği sayesinde sürekli ve azalmayan λ-ısı iletkenlik değerine sahiptir.
-Yüksek basma mukavemeti ve eğilme mukavemeti sayesinde zaman içinde kalınlığı azalmaz.(100-500 kPa)
- Bünyesine Su Emmez, su içinde dahi donma-çözülme dayanımı yüksektir.
-Yüksek elastisite modülü ve boyutsal kararlılık.
-Optimum buhar difüzyon direnci sayesinde kullanım yerine uygun µ değeri.
-XPS ürünler diğer plastiklerle karıştırılmadan geri dönüşümde kullanılabilirler.
-Her çeşit kesici aletle kesilebilir, ufalanmaz, fire vermez.
Teknik Özellikler:
1-) ISI İLETKENLİK DEĞERİ (lambda) (λ = W/mK)
1 Kasım 2008′de yürürlüğe giren TS 825 Isı Yalıtım Yönetmeliği’nin revizyonu ile ≥25 kg/m3 ve ≥30 kg/m3 yoğınlukta XPS Ürünler için ? (ısı iletkenlik değeri) sınıfı 0,030 – 0,035 – 0,040 W/mK tanımlanmıştır.
1.a) ISI İLETKENLİK DEĞERİNİN YOĞUNLUK ve HÜCRE YAPISI ile İLİŞKİSİ
Yoğunluğun ve hücre sayısının polistren köpük malzemelerde diğer ısı yalıtım malzemelerinde de olduğu gibi ürün performansı üzerinde doğrudan bir etkisi vardır. Daha çok sayıda hücre (daha yoğun malzeme) hücrelerin küçülmesi, hücre sayısının artması ve şişirme gazının küçük hücreler içerisine hapsolarak daha iyi ısı iletkenlik değeri oluşmasını ve bu değerin uzun süre korunmasını sağlar.
XPS levhalarda en ideal ısı iletkenlik değeri 28-48 kg/m3 yoğunluklar arasında gerçekleşir. (Grafik)Bu değer 90 günlük yaşlanmış değerler dikkate alındığında dahi 0,030W/mK değerinin oldukça altındadır. Ve hesap değeri olarak ısı yalıtım hesaplarında kullanılır. 35-45 kg/m3 yoğunluk aralığında ise yine şişirme gazına bağlı olarak ısı iletkenlik değeri 0,025 W/mK değerlerine kadar düşer.
Bazı organik maddelerden ,solvent bazlı ahşap kaplamalar, kömür katranı ve türevleri(aerosol vb.), boya inceltici solvent ve genel solventler (aseton, etil asetat, petrol toluen) beyazlatıcı özler içeren maddelerin XPS levhalar ile doğrudan temas etmesinden kaçınılmalıdır.
XPS Iısı yalıtım levhaları uzun süreli direk güneş ışığına maruz bırakılmamalı, Ultraviyoleden etkilenmesi önlenmelidir.
XPS ısı yalıtım levhaları, bünyelerinde küf ve bakteri barındırmazlar. Hayvanlar tarafından sindirilemezler.
XPS ısı yalıtım malzemeleri zehirli değildir. İnsan sağlığına zararlı değildir.
Uygulama Alanları
- Çatılarda (teras,kırma),
- Duvarlarda (dıştan,sandviç,içten),
- Toprak altı yalıtımlar (bodrum perde duvarı, temel yalıtımı, donmaya karşı yol, havaalanı pistleri, demiryolu yalıtımları),
- Döşemeler(döşeme betonu altı,üstü ve şap altı vb.)
tüm binalarda ve mühendislik yapılarında kullanılmaktadır.
Endüstride, sandviç çatı ve cephe panellerinde, frigorik kamyon kasalarında, soğuk hava depolarında, acil durum barakalarında, şantiye ve askeri amaçlı korunma ünitelerinde, doğrama sistemlerinin camsız bölümlerinde, ısı yalıtımlı sandviç ara bölme duvarlarında, asma tavan uygulamarı ve besi çiftliklerinde kullanılabilir.
Amerikan Siding Dış cephe kaplama
Nis 9th
Günümüzde vinil siding, Avrupa standartlarında coextrüzyon teknolojisi ile minimum 1 mm, maksimum 1,20 mm kalınlığında üretilir. Bu teknoloji, malzemenin çift katmanlı olmasını sağlar. Üst katman %15-25, alt katman %75-85 oranında üretilir. Üst katmanda malzemenin UV ışınlara karşı koruyan ve malzemenin üzerindeki ahşap deseni vermede yardımcı olan hammaddeler bulunurken, alt katmanda ise alev geciktirici ve iklim koşullarındaki sıcak-soğuk hava değişikliklerinde malzemenin direncini ve dayanıklılığını sağlayan ana hammaddeler bulunmaktadır; dolayısıyla ısıya ve suya dayanıklı bir dış cephe kaplama malzemesidir.
En güzel örneklerini İstanbul Boğazı’ndaki yalılarda hala görebileceğimiz, “Americansiding Polimer Cephe Kaplama Sistemleri”nin keşfine de ilham kaynağı olan ahşap yalı baskı, yaklaşık yüz yıldır Osmanlı ve Türk mimarisinde önemli bir yer teşkil etmiştir. Boğazı bir inci gibi süsleyen ahşap yalı baskı daha sonra yabancı yatırımcıların dikkatini çekerek 1945′ten günümüze gelen teknolojik ilerleme ve Ar-Ge çalışmalarının sonucunda vinil cephe kaplama sistemleri ile yeniden hayat bulmuş ve yapıların cephelerini süslemeye devam etmiştir. Bununla birlikte vinil siding’i geliştirerek günümüze getiren yabancı ülkeler, enerji verimliliğinin de farkına varmış, küresel ısınma, artan enerji fiyatları, tükenen eneri kaynakları nedeniyle yalıtıma önem vermiş ve vinil siding sisteminin de altında kullanılabilecek yalıtım malzemelerinin üretimine ve geliştirmesine hız vermişlerdir.
Bu doğrultuda ERYAP A.Ş., 1999 yılında başlayan fizibilite çalışmalarıyla, Türkiye’nin doğa şartları göz önünde bulundurularak 2001 yılında hayata geçirilmiş olup Gaziantep 2. Organize Sanayi Bölgesi’ndeki modern tesislerinde son modern teknolojilerden yararlanarak Türkiye’de ilk defa vinil cephe kaplaması olan Americansiding’in Avrupa standartlarında üretimine başlamıştır. ERYAP A.Ş. Türkiye’nin enerji tablosunu, enerji tasarrufunun ekonomik ve ekolojik yönünü dikkate alarak, gerek Türkiye’nin enerji kullanımında yurtdışına bağımlılığını azaltmak, gerekse mevcut yapıları yalıtarak nihai tüketiciye maddi tasarruf sağlamak adına 2005 yılının ortalarında Silivri’deki tesisinde Bonuspan markasıyla XPS üretimine başlamış ve ilerleyen yıllardaki yeni yatırımlarıyla mevcut kapasitesini 430.000 m³/yıl’a çıkarmayı başarmıştır. Bonuspan (XPS), üretildiği günden bu yana Americansiding altında en önemli tamamlayıcı unsur olarak kullanılmaktadır. Çünkü yalıtımın öneminin farkında olan Americansiding’de alt yapı en az üst yapı kadar önemlidir. Americansiding yaklaşık sekiz yıldır bunun önemini vurgulayarak kendi sektörünün öncüsü olarak yoluna devam ediyor. Americansiding vinil yalı baskı sisteminin görevi, yapıyı korumaya alıp, boya ve bakım giderini ortadan kaldırmaktır. Bununla birlikte yapılan uygulamalardaki sağladığı yalıtımla mevcut binaların enerji tasarrufuna katkıda bulunmaktatır.
Americansiding, alt yapısında kullanılan Bonuspan ısı yalıtım levhaları sayesinde, ısı tasarrufu ve yine alt yapıda kullanılan nem bariyeri sayesinde de su yalıtımını sağlamaktadır. Görülen o ki; altyapıda ısı yalıtımı ve su yalıtımı ile birlikte uygulama yapılan bu sistem, Americansiding uygulanması ile birlikte yapının dış cephe ile ilgili sorunlarını bloke edip, her yönü ile fayda sağlamaktadır. Örneğin 5 yılda bir boya ve bakım giderini de ortadan kaldırması, tüketicinin bu konudaki harcamalarında ciddi tasarruf sağlamaktadır. Americansiding?in üretildiği günden bugüne markalaşmasında ve tercih edilen sistem olmasındaki en büyük etken, uygulamanın paket sistem ve bu sistemin 50 yıl kapsamlı garanti altında olmasıdır.
Türkiye’de enerji ihtiyacı gün geçtikçe artmaktadır. Günümüzde enerjiden tasarruf için yalıtımın önemi sadece ısı yalıtımı olarak değil; küresel ısınmanın etkisiyle sıcaklık artışı sonucunda soğutma ihtiyacının doğmasıyla soğutma amaçlı elektrik enerjisi tüketiminin tasarrufu için de ön plandadır. Ülkemizdeki binalarda enerji tüketiminin yaklaşık yüzde 80?i ısıtma amacıyla kullanılırken, yaklaşık yüzde 15 oranında da elektrik enerjisi tüketilmektedir. Bu doğrultuda ısı yalıtımı sayesinde gerek ısıtma gerekse soğutma amacıyla kullanılan enerjiden en az yüzde 45 tasarruf sağlanıyor. İşte bu yüzden tüm dünyada olduğu gibi ülkemizde de en önemli unsurların başında enerji tasarrufu gelmektedir.
Avrupa’daki binalarda yalıtım oranı yüzde 95 iken, Türkiye’de ise bu oran sadece yüzde 26′dır. ERYAP A.Ş. ülkemizdeki enerji tasarrufunun ve ülkemize sağlayacağı katma değerin farkında olarak ürettiği Americansiding dış cephe kaplama sisteminin yalıtımı sayesinde binalarda yüzde 45′lere varan bir enerji tasarrufu elde etmektedir. Her ne kadar mevcut binalarda enerji tasarrufu sağlanabilmesi için yapılan uygulama neticesinde ekstra bir maliyet getirse de, bu maliyet enerji maliyetlerinin azaltılması ile kısa ve orta vadede geri kazanılıyor. Americansiding, yapmış olduğu uygulamalarda sağladığı yalıtım sayesinde, ülke ekonomisine zarar veren yıllık 7,5 milyar dolarlık enerji kaybının azalmasına katkıda bulunmaktadır.
Son Yorumlar